در فرآیند تولید قفس پالت مش ذخیره انبار ، فرآیند جوشکاری پیوند اصلی برای تعیین استحکام ساختاری و پایداری قفس پالت است. کیفیت آن مستقیماً بر ایمنی و خدمات خدمات قفس پالت در عملیات ذخیره سازی تأثیر می گذارد. برای اطمینان از کیفیت جوشکاری ، لازم است نقاط کنترل کلیدی زیر را درک کنید.
اولین انتخاب و مدیریت مواد جوشکاری است. کیفیت مواد جوشکاری به طور مستقیم بر عملکرد جوش تأثیر می گذارد. تطبیق میله های جوشکاری ، سیم های جوشکاری و سایر مواد جوشکاری باید با توجه به مواد و عملکرد فولاد مورد استفاده در قفس پالت انتخاب شوند. به عنوان مثال ، برای فولاد با استحکام بالا ، مواد جوشکاری با نمرات با استحکام بالا باید انتخاب شوند تا اطمینان حاصل شود که استحکام جوش با ماده والدین سازگار است. در عین حال ، محیط ذخیره سازی مواد جوشکاری باید به شدت کنترل شود تا از رطوبت ، زنگ زدگی و سایر شرایطی که بر عملکرد آنها تأثیر می گذارد جلوگیری شود. مواد جوشکاری باید در یک انبار خشک و تهویه ذخیره شوند و باید مطابق مقررات قبل از استفاده خشک شوند تا رطوبت از بین بروند و از نقصی مانند منافذ موجود در جوش جلوگیری کنند.
ثانیا ، راه اندازی و نگهداری تجهیزات جوشکاری بسیار مهم است. انواع مختلف تجهیزات جوشکاری برای فرآیندهای مختلف جوشکاری و مواد مناسب است. لازم است تجهیزات مناسب را با توجه به نیازهای تولید واقعی انتخاب کرده و قبل از استفاده راه اندازی دقیق را انجام دهید. با استفاده از جوشکاری گاز دی اکسید کربن ، به عنوان نمونه ، لازم است پارامترهایی مانند جریان جوش ، ولتاژ و جریان گاز را به طور دقیق تنظیم کنید تا یک فرآیند جوشکاری پایدار اطمینان حاصل شود. در عین حال ، به طور مرتب تجهیزات جوشکاری را حفظ کنید ، مدار ، مدار گاز ، سیستم تغذیه سیم و سایر اجزای تجهیزات را بررسی کنید و سریعاً مشکلات احتمالی را کشف و حل کنید تا از کیفیت جوشکاری ناپایدار به دلیل خرابی تجهیزات جلوگیری شود.
علاوه بر این ، کنترل پارامترهای جوشکاری هسته اصلی اطمینان از کیفیت جوش است. پارامترهایی مانند جریان جوش ، سرعت جوشکاری و ولتاژ قوس به هم پیوسته و بر یکدیگر تأثیر می گذارند و نیاز به مطابقت منطقی دارند. اگر جریان جوش بیش از حد بزرگ باشد ، باعث ایجاد مشکلاتی از قبیل زیر بغل جوش و سوختگی می شود. اگر جریان خیلی کوچک باشد ، ممکن است نقص هایی مانند نفوذ ناقص و شمول سرباره رخ دهد. اگر سرعت جوش خیلی سریع باشد ، جوش مستعد فیوژن ضعیف است. اگر سرعت خیلی کند باشد ، جوش خیلی زیاد و تغییر شکل می یابد. بنابراین ، پارامترهای جوشکاری بهینه باید از طریق تست های فرآیند قبل از تولید تعیین شود ، و برای اطمینان از قوام کیفیت هر جوش ، باید در طی فرآیند تولید به شدت کنترل شوند.
علاوه بر این ، سطح مهارت و مشخصات عملیاتی اپراتورهای جوشکاری نباید نادیده گرفته شود. جوشکاری شغلی با نیازهای فنی بالا است. اپراتورها باید تحت آموزش حرفه ای و فرایندهای جوشکاری و مهارت های عملیاتی قرار بگیرند. در طی فرآیند جوشکاری ، لازم است که به شدت از رویه های عملیاتی پیروی کنید ، وضعیت و زاویه جوشکاری صحیح را حفظ کنید و از کیفیت ظاهر و قدرت داخلی جوش اطمینان حاصل کنید. در عین حال ، آموزش آگاهی از کیفیت اپراتورها را تقویت کنید ، آنها را به اهمیت کیفیت جوشکاری در عملکرد کلی قفس پالت ، تحقق بخشید ، ابتکار عمل خود را برای انجام خود بازرسی کنید و به سرعت در فرایند جوشکاری کشف و تصحیح کنید.
سرانجام ، بازرسی کیفیت پس از جوشکاری آخرین خط دفاع برای کنترل کیفیت جوشکاری است. بازرسی بصری ، آزمایش غیر مخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش اشعه ایکس و غیره) و سایر روشها برای انجام یک بازرسی جامع از ظاهر و نقص داخلی جوش استفاده می شود. بازرسی بصری عمدتا شکل ، اندازه ، منافذ سطح ، ترک و غیره را بررسی می کند. آزمایش غیر مخرب می تواند تشخیص دهد که آیا نقص هایی مانند نفوذ ناقص ، اجزاء سرباره ، ترک ها و غیره در داخل جوش وجود دارد. برای جوش های غیرقابل قبول ، آنها باید به موقع تعمیر شوند و تا زمانی که واجد شرایط باشند دوباره مورد بازرسی قرار گیرند.
چگونه فرآیند تصفیه سطح (مانند گالوانیزه ، پاشش) قفس پالت مش ذخیره انبار بر عمر محصول تأثیر می گذارد؟
در حین استفاده از قفس پالت مش ذخیره انبار ، آنها تحت تأثیر عوامل مختلف محیطی مانند هوای مرطوب ، مواد خورنده و غیره قرار می گیرند که مستعد زنگ زدگی و خوردگی هستند ، بنابراین عمر محصول را کوتاه می کنند. فرآیندهای تصفیه سطح (مانند گالوانیزه کردن و پاشش پلاستیک) می توانند به طور مؤثر مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش قفس پالت را بهبود بخشند و نقش مهمی در گسترش عمر محصول داشته باشند.
گالوانیزه یک روش تصفیه سطح به طور گسترده ای است که عمدتاً به گالوانیزه کننده و الکترو گالوانیزه کننده با آب گرم تقسیم می شود. گالوانیزه کردن گرم ، غوطه ور کردن قفس پالت در مایع روی مذاب به طوری که لایه روی و سطح فولاد یک لایه آلیاژ جامد و یک لایه روی خالص تشکیل می دهند. لایه روی تشکیل شده توسط این فرآیند ضخیم تر است ، به طور کلی تا 60-80 میکرون و مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد. لایه روی یک فیلم اکسید روی متراکم را در هوا تشکیل می دهد ، که می تواند به طور موثری از تماس اکسیژن و رطوبت با فولاد جلوگیری کند و از این طریق مانع از زنگ زدگی فولاد شود. حتی اگر لایه روی تا حدی آسیب دیده باشد ، لایه روی می تواند از طریق محافظت از آند قربانی خود ، از فولاد از خوردگی محافظت کند. بنابراین ، عمر خدمات قفس پالت که با گالوانیزه کننده گرم گرم می شود می تواند به بیش از 10 سال یا حتی طولانی تر در یک محیط ذخیره سازی عمومی برسد. Electro-Galvanizing برای سپردن لایه ای از لایه روی بر روی سطح قفس پالت از طریق اصل الکترولیز است. لایه روی نسبتاً نازک است ، به طور کلی در حدود 10-20 میکرون ، و مقاومت در برابر خوردگی آن کمی بدتر از گالوانیزه کننده گرم است ، اما هزینه پایین تر است. برای مواردی مناسب است که شرایط مقاومت در برابر خوردگی به خصوص زیاد نباشد. در شرایط استفاده عادی ، عمر خدمات می تواند به 5-8 سال برسد.
فرآیند پاشش این است که پودر پلاستیکی را به سطح قفس پالت با اسپری الکترواستاتیک وصل کنید و سپس پس از پخت درجه حرارت بالا ، لایه ای از پوشش پلاستیکی را تشکیل دهید. این پوشش از مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و خصوصیات تزئینی برخوردار است. پوشش پلاستیکی می تواند محیط خارجی را از تماس با فولاد جدا کرده و از خوردگی فولاد جلوگیری کند. در عین حال ، سختی سطح آن زیاد است ، که می تواند به طور مؤثر در هنگام برخورد با کالاها در برابر برخورد و اصطکاک مقاومت کند و آسیب های سطح را کاهش دهد. علاوه بر این ، فرآیند پاشش همچنین می تواند با توجه به نیاز کاربر ، پودر پلاستیکی با رنگ های مختلف را انتخاب کند تا ظاهر قفس پالت را زیباتر کند. در یک محیط ذخیره داخلی خشک ، عمر سرویس قفس پالت پاشیده شده به طور کلی 8-10 سال است. اما در محیطی با رطوبت بالا یا گازهای خورنده ، باید تعمیر و نگهداری تقویت شود ، در غیر این صورت ممکن است پوشش از بین برود ، سن و سایر مشکلات بر عمر خدمات تأثیر می گذارد.
تأثیر فرآیندهای مختلف تصفیه سطح بر زندگی قفس پالت نیز در سازگاری آنها با محیط منعکس شده است. قفس پالت گالوانیزه گرم با آب به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، مانند مناطق ساحلی ، گیاهان شیمیایی و سایر مکان های مرطوب و خورنده ، برای محیط های مختلف سخت مناسب است. قفس پالت الکترو گالوانیزه برای استفاده در محیط های ذخیره داخلی خشک و تمیز مناسب تر است. اگرچه قفس پالت پلاستیکی پلاکت از نظر تزئینی و درجه خاصی از مقاومت در برابر خوردگی عملکرد خوبی دارد ، در صورت استفاده در خارج از منزل یا در محیط های سخت ، پوشش باید به طور مرتب مورد بازرسی و نگهداری قرار گیرد تا از آسیب دیدن پوشش و خوردگی فولاد جلوگیری شود. علاوه بر این ، کیفیت فرآیند تصفیه سطح نیز بر زندگی قفس پالت تأثیر می گذارد. اگر لایه روی ناهموار باشد یا در طی فرآیند گالوانیزه نشت وجود داشته باشد ، یا اگر ضخامت پوشش کافی نباشد و چسبندگی در طی فرآیند پلاستیک پلاستیک ضعیف باشد ، عملکرد محافظ قفس پالت کاهش می یابد و عمر محصول کوتاه می شود.
استاندارد تست بارگذاری بار برای قفس پالت مش ذخیره انبار چیست؟
به عنوان ابزاری مهم برای حمل کالا در عملیات انبارداری ، ظرفیت بارگذاری قفس پالت مش ذخیره انبار به طور مستقیم با ایمنی عملیات انبارداری و یکپارچگی کالا ارتباط دارد. به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان قفس پالت در حین استفاده ، تدوین استانداردهای آزمون علمی و معقول تحمل بار بسیار مهم است. در حال حاضر ، استانداردهای تست باربری برای قفس پالت مش ذخیره انبار در داخل و خارج از کشور عمدتاً شامل روش های آزمایش ، شاخص های آزمون و معیارهای داوری است.
از نظر روشهای آزمایش ، متداول ترین آزمایشات بارگذاری یکنواخت و تست بارگذاری متمرکز است. تست بارگذاری یکنواخت وضعیتی را که قفس پالت به طور مساوی کالاها را در استفاده واقعی حمل می کند ، شبیه سازی می کند و بار آزمایش به طور مساوی بر روی سطح بار تحمل قفس پالت توزیع می شود. در عملیات خاص ، کیسه های ماسه ای ، ضد وزن و غیره می توانند به عنوان بارها مورد استفاده قرار گیرند و بار به تدریج با سرعت بارگذاری خاص افزایش می یابد تا اینکه بار تست مشخص شود ، و برای یک دوره زمانی حفظ می شود تا تغییر شکل و پایداری ساختاری قفس پالت را مشاهده کند. آزمایش بارگذاری متمرکز وضعیت کار قفس پالت را که دارای بار متمرکز است ، مانند کالاهایی که در یک منطقه محلی قفس پالت جمع شده اند ، شبیه سازی می کند. با استفاده از یک بار متمرکز در موقعیت خاص قفس پالت ، ظرفیت بارگذاری بار و استحکام ساختاری قفس پالت تحت استرس موضعی مورد آزمایش قرار می گیرد. این دو روش آزمایشی یکدیگر را تکمیل می کنند و می توانند عملکرد قفس پالت را در شرایط بار مختلف ارزیابی کنند.
شاخص های آزمون عمدتا شامل حداکثر تغییر شکل مجاز ، ظرفیت بارگذاری و تغییر شکل باقیمانده است. حداکثر تغییر شکل مجاز بدان معنی است که وقتی قفس پالت در معرض بار مشخص قرار می گیرد ، حداکثر تغییر شکل سطح بارگذاری آن نمی تواند از یک مقدار مشخص تجاوز کند ، به گونه ای که اطمینان حاصل شود که قفس پالت به دلیل تغییر شکل بیش از حد در هنگام استفاده ، بر ثبات و ایمنی کالا تأثیر نمی گذارد. استانداردهای حداکثر تغییر شکل مجاز قفس پالت در انواع و مشخصات مختلف متفاوت است و به طور کلی با توجه به مواد ، ساختار و استفاده از الزامات قفس پالت تعیین می شود. ظرفیت بارگذاری بار به حداکثر بار اشاره دارد که قفس پالت می تواند با خیال راحت تحمل کند ، که یک شاخص اصلی برای اندازه گیری عملکرد بار بار قفس پالت است. تغییر شکل باقیمانده به تغییر شکل باقیمانده بر روی سطح بار تحمل قفس پالت پس از بارگیری ، اشاره دارد که این نشان دهنده توانایی بهبود الاستیک و پایداری ساختاری قفس پالت است. اگر تغییر شکل باقیمانده خیلی بزرگ باشد ، به این معنی است که قفس پالت ممکن است در حین استفاده دچار تغییر شکل دائمی شود و بر عمر خدمات و ظرفیت بارگذاری آن تأثیر بگذارد.
معیارهای داوری معیارهای قضاوت در مورد اینکه آیا قفس پالت بر اساس شاخص های آزمون واجد شرایط است یا خیر. هنگامی که تغییر شکل قفس پالت در طول آزمون از حداکثر تغییر شکل مجاز تجاوز نمی کند ، ظرفیت بارگذاری بار به بار مشخص شده مشخص می شود یا از آن فراتر می رود و تغییر شکل باقیمانده در محدوده مجاز است ، می توان مشخص کرد که قفس پالت از آزمون بارگذاری بار عبور کرده و نیازهای استفاده را برآورده می کند. در مقابل ، اگر قفس پالت دارای تغییر شکل بیش از حد ، آسیب ساختاری ، ظرفیت کافی تحمل بار و غیره باشد ، در طول آزمون ، قضاوت می شود که صلاحیت داشته باشد و قابل استفاده نیست. علاوه بر این ، برای برخی از قفس های پالت با هدف خاص ، مانند قفس پالت که نیاز به دمای بالا ، درجه حرارت پایین یا مواد شیمیایی خاص دارند ، همچنین لازم است استانداردهای آزمایشی اضافی و معیارهای قضاوت را بر اساس شرایط و الزامات خاص استفاده کنید.
در برنامه های واقعی ، علاوه بر پیروی از استانداردهای تست بارگذاری عمومی در بالا ، شرکت ها همچنین باید تست ها و ارزیابی های هدفمند را در قفس پالت بر اساس نیازهای ذخیره سازی خود و ویژگی های بار انجام دهند. در عین حال ، آنها باید به طور مرتب عملکرد بارگذاری قفس های پالت مورد استفاده را آزمایش کنند ، سریع قفس های پالت را با خطرات ایمنی شناسایی و جایگزین کنند و از عملکرد ایمن و کارآمد عملیات ذخیره سازی اطمینان حاصل کنند. $ $
