در ذخیره سازی انبارهای سنگین ، بسته بندی قفسه های تاشو نیاز به حمل کالای زیادی دارد و طراحی ساختار بار آنها بسیار مهم است. مبنای اصلی طراحی ساختار بارگذاری وزن و نوع کالاها است. وزن کالاهای مختلف بسیار متفاوت است ، از کالاهای کوچک که ده ها کیلوگرم گرفته تا تجهیزات بزرگ صنعتی با وزن چندین تن است ، که ممکن است در انباشت قفسه های تاشو ذخیره شود. در عین حال ، نوع کالاها نیز بر طراحی بارگذاری تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، کالاهای شکننده به پایداری بالاتری از ساختار بارگذاری نیاز دارند و کالاهای نامنظم به شکل نامنظم ممکن است برای اطمینان از قرارگیری پایدار به یک طرح باربری خاص نیاز داشته باشند.
ثانیا ، اصل مکانیک اساس اصلی طراحی ساختارهای بارگذاری است. با استفاده از اصول آمار و پویایی در مکانیک ، استرس ، کرنش و لحظه هر مؤلفه قفسه تاشو انباشته در هنگام حمل کالا محاسبه می شود. با در نظر گرفتن ساختار خرپا به عنوان نمونه ، از اصل پایداری مثلث استفاده می کند و وزن کالا را به هر نقطه پشتیبانی با تنظیم منطقی میله ها ، کاهش نیرو در یک مؤلفه واحد و در نتیجه بهبود ظرفیت بارگذاری بار توزیع می کند. در هنگام طراحی ، همچنین لازم است شرایط نیرو را در شرایط مختلف کار ، مانند نیروی استاتیک در حین ذخیره سازی عادی و نیروی پویا در هنگام ذخیره و بازیابی کالا در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که ساختار در شرایط مختلف ایمن و پایدار است.
خصوصیات مکانیکی مواد نیز مبنای مهمی برای طراحی سازه های تحمل بار است. از فولاد اغلب در تولید قفسه های انباشته و تاشو به دلیل استحکام بالا ، چقرمگی خوب و ماشینکاری استفاده می شود. انواع مختلفی از فولاد مانند Q235 ، Q345 و غیره دارای خواص مکانیکی متفاوتی از جمله استحکام عملکرد و استحکام کششی هستند. طراحان باید با توجه به الزامات واقعی بارگذاری ، فولاد مناسب را انتخاب کنند. در عین حال ، قدرت خستگی مواد را نمی توان نادیده گرفت. برای انباشت و قفسه های تاشو که برای مدت طولانی اغلب مورد استفاده قرار می گیرند ، لازم است آسیب خستگی مواد تحت استرس مکرر را در نظر بگیرید تا از قابلیت اطمینان طولانی مدت ساختار اطمینان حاصل شود.
علاوه بر این ، استانداردها و مشخصات صنعت دستورالعمل هایی را برای طراحی سازه های تحمل بار ارائه می دهد. به عنوان مثال ، استانداردهای قفسه ذخیره سازی کشور من دارای مقررات روشنی در مورد ظرفیت بارگذاری و ضریب ایمنی قفسه ها هستند. طراحان باید به شدت از این استانداردها پیروی کنند تا اطمینان حاصل شود که طراحی قفسه های انباشته و تاشو نیازهای ایمنی را برآورده می کند. در عین حال ، استانداردهای بین المللی مانند استانداردهای FEM (انجمن مدیریت مکانیکی اروپا) نیز وجود دارد. هنگام طراحی پروژه های بین المللی یا محصولات سطح بالا ، باید به این استانداردها نیز اشاره شود تا محصولات بتوانند به سطح بالاتری و ایمنی برسند.
2. الزامات فرآیند جوشکاری برای ذخیره سازی انباشته انباشته انبار سنگین چیست؟
فرآیند جوشکاری انبارهای انباشته انباشته انبار انبار سنگین مستقیماً با استحکام و ثبات ساختاری آن مرتبط است ، بنابراین نیازهای سختی دارد. اولین مورد انتخاب مواد جوشکاری است. مواد جوشکاری باید با مواد والدین مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال ، هنگامی که ماده والدین فولاد Q345 است ، میله های جوشکاری با خصوصیات مکانیکی که با آن سازگار هستند باید انتخاب شوند ، مانند میله های جوشکاری سری E50. کیفیت میله جوش باید استانداردهای ملی را رعایت کند و عملکرد خوبی از جمله پایداری قوس ، برداشتن سرباره و غیره داشته باشد تا از پیشرفت صاف روند جوشکاری و به دست آوردن جوش های با کیفیت بالا اطمینان حاصل شود.
الزامات آماده سازی قبل از جوشکاری نیز بسیار مهم است. برای از بین بردن ناخالصی هایی مانند روغن ، زنگ زدگی و رطوبت روی سطح ، باید قطعات جوشکاری تمیز شود تا از این ناخالصی ها جلوگیری کند که باعث ایجاد نقص مانند منافذ و اجزاء سرباره در طی فرآیند جوش می شود. در عین حال ، جوش باید به طور دقیق مونتاژ شود تا اطمینان حاصل شود که شکاف ، سوء استفاده و ابعاد دیگر مشترک جوشکاری نیازهای طراحی را برآورده می کند ، در غیر این صورت بر همجوشی و قدرت جوش تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، برای برخی از جوشکاری صفحه ضخیم ، برای کاهش استرس جوش و جلوگیری از ترک ها ، درمان قبل از گرم شدن نیز لازم است.
کنترل پارامترهای فرآیند در هنگام جوشکاری نیاز اصلی فناوری جوش است. پارامترهایی مانند جریان جوش ، ولتاژ و سرعت جوش به طور مستقیم بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. اگر جریان جوش بیش از حد بزرگ باشد ، باعث ایجاد نقصی مانند جوشکاری جوش و سوختگی می شود. اگر جریان خیلی کوچک باشد ، مشکلاتی مانند نفوذ ناقص و عدم همجوشی رخ می دهد. ولتاژ جوشکاری مناسب می تواند از سوزاندن پایدار قوس اطمینان حاصل کند ، با جریان جوشکاری مطابقت داشته باشد و جوش خوبی ایجاد کند. سرعت جوش باید متوسط باشد. اگر خیلی سریع باشد ، جوش به اندازه کافی عمیق ذوب نمی شود و اگر خیلی کند باشد ، جوش خیلی زیاد خواهد بود و بر ظاهر و قدرت ساختاری تأثیر می گذارد. در طی فرآیند جوشکاری ، کنترل زاویه الکترود و روش حرکت الکترود نیز لازم است تا از یکنواختی و تراکم جوش اطمینان حاصل شود.
الزامات بازرسی کیفیت پس از جوش بخش مهمی از اطمینان از واجد شرایط بودن روند جوشکاری است. بازرسی ظاهر اساسی ترین روش بازرسی است. از طریق بازرسی بصری یا با کمک ابزارهایی مانند بزرگنمایی عینک ، بررسی کنید که آیا نقص هایی مانند منافذ ، ترک ها ، زیرپوش ها و غیره روی سطح جوش وجود دارد و اینکه آیا ابعاد بیرونی جوش الزامات را برآورده می کند. از آزمایش غیر مخرب برای تشخیص نقص در داخل جوش استفاده می شود. روشهای متداول شامل آزمایش اولتراسونیک و آزمایش اشعه ایکس است که می تواند به طور دقیق نقص هایی مانند اجزاء سرباره و نفوذ ناقص در داخل جوش را تشخیص دهد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت جوشکاری نیازهای طراحی را برآورده می کند. برای جوش های غیرقابل قبول ، آنها باید به موقع تعمیر شوند. فرایند تعمیر همچنین باید الزامات مربوطه را برآورده کند ، و تعداد تعمیرات در همان قسمت نباید خیلی زیاد باشد تا از تأثیرگذاری بر عملکرد ساختاری جلوگیری شود.
3. روش های آزمایش دوام برای ذخیره سازی انباشته انباشته انبار سنگین چیست؟
آزمایش دوام از انباشت انباشته انبار و تاشو انبار سنگین ، وسیله ای مهم برای ارزیابی عمر و قابلیت اطمینان خدمات آنها است. عمدتا روشهای زیر وجود دارد. اولین تست بار استاتیک است. به طور مساوی وزن بارگذاری شده بار کالاها یا اشیاء سنگین شبیه سازی شده را بر روی قفسه های انباشته و تاشو اعمال کنید ، آنها را برای مدت معینی نگه دارید و تغییر شکل ساختار را مشاهده کنید. با اندازه گیری جابجایی ، کرنش و سایر پارامترهای هر مؤلفه ، مشخص می شود که آیا ساختار در محدوده مجاز طراحی تغییر شکل می یابد. اگر تغییر شکل خیلی بزرگ باشد ، به این معنی است که سفتی یا استحکام ساختار کافی نیست ، که ممکن است بر دوام آن تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، هنگام آزمایش تیرهای قفسه ، اگر انحراف پرتوهای تحت بار استاتیک از مقدار مشخص شده فراتر رود ، لازم است ساختار یا مواد پرتوها را بهبود بخشید تا دوام آنها بهبود یابد.
آزمایش خستگی یک روش کلیدی برای ارزیابی دوام قفسه های انباشته و تاشو در شرایط استرس مکرر طولانی مدت است. با شبیه سازی بارهای پویا در هنگام ذخیره و بازیابی کالاها در استفاده واقعی ، یک نیروی دوره ای برای قفسه انباشته و تاشو اعمال می شود. بزرگی ، فرکانس و شکل موج این نیرو شبیه به شرایط واقعی کار است. پس از تعداد مشخصی از چرخه ، بررسی کنید که آیا این ساختار دارای ترک خستگی و سایر آسیب ها است. آزمایش خستگی می تواند مشکلات احتمالی را کشف کند که در استفاده عادی از ساختار قابل تشخیص نیست و پایه ای برای بهبود فرآیند طراحی و تولید فراهم می کند. به عنوان مثال ، هنگام آزمایش قسمت های لولایی از قفسه انباشته و تاشو ، آزمایش خستگی می تواند عمر خستگی قسمت را تحت استفاده طولانی مدت تعیین کند تا اقدامات تقویت کننده مربوطه انجام شود.
آزمایش سازگاری با محیط زیست نیز بخش مهمی از آزمایش دوام است. قفسه تاشو انباشته را در شرایط مختلف محیطی مانند درجه حرارت بالا ، دمای پایین ، رطوبت زیاد ، گاز خورنده و غیره قرار دهید و تغییرات عملکرد آن را مشاهده کنید. در یک محیط با درجه حرارت بالا ، خواص مکانیکی مواد ممکن است کاهش یابد. در یک رطوبت بالا و محیط گاز خورنده ، مواد فلزی مستعد ابتلا به خوردگی هستند و بر قدرت ساختاری تأثیر می گذارد. از طریق آزمایش سازگاری با محیط زیست ، دوام قفسه تاشو انباشته در محیط های مختلف قابل ارزیابی است ، و مرجع را برای انتخاب اقدامات محافظتی مناسب و استفاده از محیط ارائه می دهد. به عنوان مثال ، برای انباشت قفسه های تاشو که در محیط های مرطوب استفاده می شود ، پس از آزمایش سازگاری با محیط زیست ، می توان مشخص کرد که چه نوع پوشش ضد خوردگی یا ساختار محافظتی برای گسترش عمر خدمات خود استفاده می شود.
علاوه بر این ، یک آزمایش مخرب نیز وجود دارد. اگرچه این آزمایش باعث آسیب غیر قابل برگشت به قاب تاشو انباشته می شود ، اما می تواند به طور شهودی ظرفیت تحمل نهایی و شکل آسیب ساختار را درک کند. به تدریج بار را در قاب تاشو انباشته افزایش دهید تا ساختار از بین برود ، اندازه بار و فرآیند تخریب را در زمان تخریب ثبت کرده و پیوندهای ضعیف ساختار را تجزیه و تحلیل کنید. این روش آزمایش اغلب در مراحل تحقیق و توسعه و تأیید کیفیت محصولات جدید استفاده می شود. از داده های به دست آمده از طریق آزمایش مخرب می توان برای بهینه سازی طراحی و بهبود دوام و ایمنی محصول استفاده کرد. $ $
